Kimika finaren industriak material berriak, material funtzionalak, sendagaiak eta sendagaien bitarteko produktuak, pestizidak eta pestiziden bitarteko produktuak, elikagaien gehigarriak, edarien gehigarriak, zaporeak eta zaporeak, pigmentuak, kosmetikoak eta eguneroko produktu kimikoen industriak hartzen ditu barne, eta horiek oso paper garrantzitsua betetzen dute pertsonen bizi-maila eta kalitatea hobetzeko. Industria bakoitzak bere ezaugarriak ditu. Kimika finaren industriaren ezaugarriak ulertzea eta menperatzea da industriaren garapen seguru eta osasuntsuaren oinarria, eta enpresek prozesu kimikoen arriskuen analisia eta kontrola egiteko eta enpresen funtsezko segurtasuna hobetzeko gakoa.

1. Kimika finen ekoizpen-prozesuan erabiltzen diren materialak oso kaltegarriak dira. Material gehienek A, B, A klasekoak dira, oso toxikoak, oso toxikoak, korrosio handikoak, hezetasun handiko material sukoiak, eta sute, leherketa, intoxikazio eta abar arriskuak daude. Horrez gain, "lau baino gehiago" prozesu eragile daude, hau da, erreaktorean material mota asko sartzen dira (erreaktiboak, produktuak, disoluzioak, erauzleak, etab.), fase-egoera asko (gasa, likidoa, solidoa), ekipamendua elikatzeko irekiera ugari dago, eta ekipamendua laginketa hartzeko irekiera ugari dago ekoizpenean zehar.

2. Kontrol sistema automatikoa ez da ondo erabiltzen eta ezin du kontrol automatikoa guztiz gauzatu. Enpresak gainbegiratze nagusipean prozesu kimiko arriskutsuen segurtasun-kontrolaren eskakizunen arabera blokeoak ezarri dituen arren, eskuzko elikadura asko dago funtzionamendu-prozesuan, eta elikadura-zuloa ireki behar da elikatzean. Zigilatzeko propietatea eskasa da, eta material kaltegarriak erraz lurruntzen dira lapikotik. Kontrol-tresnen aukeraketa ez da arrazoizkoa, operadoreak ez du erabili nahi edo ezin du erabili, kontrol sistema automatikoa alferrikakoa da; erreaktorearen hozte-sistemaren blokeo-balbula normalean bypass egoeran dago, eta horrek ur hoztuaren, hozte-uraren eta lurrunaren seriea eragiten du. Tresnen gaitasun falta, kontrol sistema automatikoaren kudeaketa falta, alarma eta blokeo-balioaren ezarpen arrazoigabea edo alarma eta blokeo-balioaren ausazko aldaketa, operadoreek alarma eta blokeo-kontrolaren garrantzia alde batera uzten dute.

3. Gehienetan ekoizpen modu intermitentea. Lapiko bat hainbat helburutarako erabiltzen da. Gailu batek hainbat unitate-eragiketa burutu behar ditu, hala nola erreakzioa (hainbat aldiz), erauzketa, garbiketa, estratifikazioa, zuzenketa eta abar. Eragiketa-urratsen exekuzio-sekuentziari eta iraupenari buruzko eskakizun zorrotzak daude, baina askotan kontrol eraginkorrik ez dago. Eragiketa eta ekoizpena sukaldarien sukaldaritza bezalakoak dira, guztiak esperientzian oinarrituta. Lapiko baten erreakzioaren ondoren, tenperatura jaitsi, materiala askatu eta berotze-erreakzioa berriro nahastu. Deskargatzeko eta deskargatzeko gehienetan zinta-presioa eta eskuzko eragiketa ERABILTZEN dira, eta horrek istripuak eragingo ditu prozesu honetan gizakiak gaizki funtzionatzeagatik. Erreakzio kimiko finen ekoizpen-prozesuan, metanola eta azetona bezalako likido sukoi kopuru handia gehitzen da disolbatzaile gisa. Disolbatzaile organiko sukoien presentziak erreakzio-prozesuaren arriskua handitzen du.

4. Prozesua azkar aldatzen da eta erreakzio-urratsak asko dira. Ikerketa eta garapenaren, ekoizpenaren, produktuen hobekuntzaren eta ordezkapen azkarraren fenomenoa dago; prozesu arriskutsu batzuk erreakzio-etapa desberdinetan banatzen dira. Elikatze-zuloa elikaduraren hasieran ireki behar da. Erreakzioa maila jakin batera iristen denean, elikatze-zuloa berriro itxi behar da.

5. Konfidentzialtasun teknikoagatik, prozesuen funtzionamenduan prestakuntza gutxi dago. Horrek funtzionamendu teknikak anitzak dira, "herri bakoitzak bere trebetasuna du, banakoak bere trebetasuna" eratzen baitu. Kimika finen industrian albo-ondorio asko daude. Prestakuntza eskasa eta funtzionamendu parametroen kontrol ezegonkorra direla eta, hondakin solidoen eta likidoen stockak handiak dira, eta hondakin arriskutsuen biltegia kontrolatu eta kontrolatu beharreko arrisku-puntu bihurtzen da.

6. Ekipamendua azkar eguneratzen da. Ekipamenduen korrosioa larria da erabilitako materialen izaeragatik; funtzionamendu-tenperatura eta presioa izugarri aldatzen dira (erreaktore batean hiru bero-trukerako bitarteko daude, hots, ura izoztua, hozteko ura eta lurruna. Oro har, ekoizpen-prozesu bat -15 ℃-tik 120 ℃-ra alda daiteke. Destilazio fina (destilazio bidezkoa) hutsune absolutuaren antzekoa da, eta 0,3 MpaG-ra irits daiteke trinkotzean), eta ekipamenduen kudeaketa eta mantentze-lanen arteko loturak ahulak dira, eta horrek eragiketa bereziagoak eragiten ditu.

7. Kimika fineko enpresen diseinua, oro har, ez da arrazoizkoa. Instalazioa, depositu-parkea eta biltegia ez daude antolatuta industria kimikoan "plangintza bateratua eta urratsez urratseko inplementazioa" printzipioaren arabera. Kimika fineko enpresek, oro har, merkatuaren edo produktuaren eraikuntza-gailuaren edo ekipamenduaren arabera antolatzen dute, fabrikako espazioaren antolamendua erabiltzen dute, enpresaren fabrikaren diseinua nahasgarria da, ez dituzte osasun-babesaren eta ingurumen-babesaren eskakizunak guztiz kontuan hartzen, ez dute fabrikaren lur-ezaugarrien, produktu kimikoen ekoizpen-ingeniaritzaren ezaugarrien eta eraikin mota guztien funtzioen arabera. Diseinu arrazoizkoa da, banaketa funtzionala arrazoizkoa da, prozesua ez da oztoporik gabea, ez da ekoizpenerako egokia, ez da kudeaketarako komenigarria.

8. Segurtasun-sistemak askotan ausaz diseinatuta daude. Material sukoiak eta lehergarriak isurtzean sute-arriskua erreakzio kimiko baten edo tratamendu-sistema berean lehergai-nahasketa baten sorreraren ondorioz gerta daiteke. Hala ere, enpresak gutxitan ebaluatzen eta aztertzen du arrisku hori.

9. Fabrika eraikinaren barruko ekipamenduen diseinua trinkoa da, eta kanpoko ekipamendu asko daude fabrika eraikinaren kanpoaldean. Tailerreko langileak nahiko multzokatuta daude, eta baita ebakuntza gela eta grabazio mahaia ere tailerrean daude kokatuta. Istripu bat gertatzen denean, erraza da heriotza masiboak eta lesio masiboak eragiten dituzten istripuak eragitea. Prozesu arriskutsuak batez ere sulfonazioa, klorazioa, oxidazioa, hidrogenazioa, nitrifikazioa eta fluorazioa erreakzioak dira. Batez ere, klorazio, nitrifikazio, oxidazio eta hidrogenazio prozesuek arrisku handiak dituzte. Kontroletik kanpo daudenean, intoxikazio eta leherketa arriskua eragingo dute. Distantzia-eskakizuna dela eta, enpresek ez dituzte tanke-parkeak jartzen, baizik eta tarteko tanke gehiago eta ihes-tratamendu sistema gehiago jartzen dituzte plantaren kanpoaldean, eta horrek erraz eragin dezake bigarren mailako sutea edo leherketa.

10. Langileen joan-etorria azkarra da eta kalitatea nahiko baxua. Enpresa batzuek ez diote laneko osasunaren babesari erreparatzen, lan-ingurunea eskasa da, langileen mugimendu aktiboa dago. Enpresako langile asko "aitzurra utzi, langile bihurtzen dira", batxilergoa edo goragokoa ahaztu gabe, eta bigarren hezkuntzako graduazioa oso arraroa da dagoeneko. Azken urteotan, enpresa batzuek ez diote segurtasunari eta ingurumenaren babesaren kudeaketari erreparatzen, eta horrek istripu maiz gertatzen ditu, jendeak "deabruztatutako" sentimendua du industria kimiko finarekiko, batez ere industria kimiko fin pribatua, unibertsitateko eta bigarren hezkuntzako tituludunak erreparoak dituzte industria honetan sartzeko, eta horrek industria honen segurtasunaren garapena oztopatzen du.
Kimika finaren industria oso lotuta dago pertsonen bizitzarekin. Kimika finaren industriarik gabe, gure bizitzak kolorea galduko du. Kimika finaren industriaren garapen seguru eta osasuntsuari erreparatu, babestu eta gidatu beharko genuke.