Sakabanatutako koloratzaileen bost propietate nagusi:

Altxatze-potentzia, estaldura-potentzia, dispertsio-egonkortasuna, PH-aren sentsibilitatea, bateragarritasuna.

1. Jasotzeko ahalmena
1. Jasotze ahalmenaren definizioa:
Igotze ahalmena koloratzaile barreiatuen propietate garrantzitsuetako bat da.Ezaugarri honek adierazten du koloratzaile bakoitza tindatzeko edo inprimatzeko erabiltzen denean, koloratzaile-kopurua pixkanaka handitzen dela eta ehunaren (edo harian) kolore-sakonera-maila horren arabera handitzen dela.Altxatze-ahalmen ona duten koloratzaileentzat, tindaketaren sakonera handitzen da tindagai-kantitatearen proportzioaren arabera, tindaketa sakon hobea dagoela adieraziz;Altxatze ahalmen eskasa duten koloratzaileek tindaketa sakon eskasa dute.Sakonera jakin batera iristean, kolorea ez da gehiago sakonduko koloratzaile kopurua handitu ahala.
2. Potentzia altxatzearen eragina tindaketaren gainean:
Tindagai sakabanatuen igoera ahalmena asko aldatzen da barietate zehatzen artean.Altxatze-ahalmen handiko koloratzaileak kolore sakon eta lodietarako erabili behar dira, eta altxatze-tasa baxua duten koloratzaileak argi distiratsu eta argi-koloreetarako erabil daitezke.Tindagaien ezaugarriak menderatuz eta arrazoiz erabiliz soilik lor daiteke koloratzaileak aurrezteko eta kostuak murrizteko efektua.
3. Jasotze proba:
Tenperatura altuko eta presio handiko tindaketaren tindagaien altxatze ahalmena %tan adierazten da.Zehaztutako tindaketa-baldintzetan, tindagai-soluzioko koloratzailearen agortze-tasa neurtzen da, edo tindatutako laginaren kolore-sakonera-balioa zuzenean neurtzen da.Tindaketa bakoitzaren tindaketa-sakonera sei mailatan bana daiteke 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) arabera, eta tindaketa tenperatura altuko eta presio handiko lagin-makina txiki batean egiten da.Hot melt pad tindaketaren edo ehungintzaren inprimaketaren tindagaiak altxatzeko ahalmena g/L-tan adierazten da.
Benetako produkzioari dagokionez, koloratzailearen altxatze-ahalmena tindagai-disoluzioaren kontzentrazioan aldaketa da, hau da, amaitutako produktuaren itzalaren aldaketa tindatutako produktuarekiko.Aldaketa hau ezustekoa izateaz gain, kolorearen sakoneraren balioa zehaztasunez neurtu dezake tresna baten laguntzaz, eta gero kolore-sakoneraren formularen bidez sakabanatutako koloratzailearen altxatze-indarren kurba kalkulatu.
2. Estaltzeko boterea

1. Zein da tindagaiaren estaldura-ahalmena?

Kotoia tindatzerakoan hildako kotoia ezkutatzea koloratzaile erreaktiboek edo kotoia tindatzen dutenean bezala, kalitate txarreko poliesterran koloratzaile barreiatuak ezkutatzeari estaldura deritzo hemen.Poliesterrezko (edo azetato-zuntz) harizpiko ehunek, puntuzko arropak barne, sarritan kolore itzalak izaten dituzte koloratzaile sakabanatuekin piezaz tindatu ondoren.Kolore-profilaren arrazoi asko daude, batzuk ehundura-akatsak dira eta beste batzuk tindatu ondoren agerian geratzen dira zuntzaren kalitatearen desberdintasuna dela eta.

2. Estaldura proba:

Kalitate baxuko poliester harizpizko ehunak aukeratzean, kolore eta barietate ezberdinetako koloratzaile sakabanatuak tindatuz tindaketa baldintza berdinetan, egoera desberdinak gertatuko dira.Kolore-maila batzuk larriak dira eta beste batzuk ez dira agerikoak, eta horrek islatzen du sakabanatutako koloratzaileek kolore-maila desberdinak dituztela.Estaldura-maila.Gris estandarraren arabera, 1. kalifikazioa kolore desberdintasun larriarekin eta 5. kalifikazioa kolore desberdintasunik gabe.

Kolore-fitxategiko koloratzaile barreiatuen estaldura-ahalmena koloratzaileen egiturak berak zehazten du.Hasierako tindatze tasa altua, difusio motela eta migrazio eskasa duten koloratzaile gehienek estaldura eskasa dute kolore-fitxategian.Estaldura-potentzia sublimazio-bizitasunarekin ere lotuta dago.

3. Poliester harizpiaren tindaketa-errendimenduaren ikuskapena:

Aitzitik, estaldura-ahalmen eskasa duten koloratzaile barreiatuak erabil daitezke poliester-zuntzen kalitatea detektatzeko.Zuntz fabrikatzeko prozesu ezegonkorrak, zirriborroen eta parametroen ezarpenen aldaketak barne, zuntzaren afinitatean inkoherentziak eragingo dituzte.Poliesterrezko harizpien tindagarritasunaren kalitatearen ikuskapena Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27) estaldura koloratzaile tipikoarekin egin ohi da, tindaketa-sakonera % 1, 95 ~ 100 ℃-tan irakiten 30 minutuz, garbitu eta lehortu kolore-mailaren arabera. diferentzia Balorazio kalifikazioa.

4. Prebentzioa ekoizpenean:

Benetako ekoizpenean kolore itzalak gerta ez daitezen, lehen urratsa poliester-zuntzezko lehengaien kalitatearen kudeaketa indartzea da.Ehungintzak produktua aldatu aurretik soberan dagoen haria erabili behar du.Ezagutzen den kalitate txarreko lehengaiarentzat, estaldura-ahalmen ona duten koloratzaile sakabanatuak hauta daitezke produktu amaituaren masa degradatzea ekiditeko.

3. Dispertsioaren egonkortasuna

1. Sakabanatutako koloratzaileen dispertsio-egonkortasuna:

Sakabanatutako koloratzaileak uretara isurtzen dira eta gero partikula finetan barreiatzen dira.Partikulen tamainaren banaketa formula binomialaren arabera hedatzen da, 0,5 eta 1 mikra arteko batez besteko balioarekin.Kalitate handiko koloratzaile komertzialen partikula-tamaina oso hurbila da, eta ehuneko altua dago, partikulen tamainaren banaketa-kurbak adieraz daitekeena.Partikula-tamainaren banaketa eskasa duten koloratzaileek tamaina ezberdinetako partikula lodiak dituzte eta dispertsio-egonkortasun eskasa dute.Partikulen tamainak batez besteko tartea asko gainditzen badu, partikula txikien birkristalizazioa gerta daiteke.Birkristalizatutako partikula handien hazkundea dela eta, tindagaiak hauspeatu eta tindatzeko makinaren hormetan edo zuntzetan metatzen dira.

Tindagaien partikula finak ur-sakabanaketa egonkor bihurtzeko, uretan irakiten dagoen koloratzaileen kontzentrazio nahikoa egon behar da.Tindagaien partikulak sakabanatzaileaz inguratuta daude, eta horrek koloratzaileak elkarrengana hurbiltzea eragozten du, elkarren arteko agregazioa edo aglomerazioa eragozten du.Anioiaren kargaren aldaratzeak sakabanaketa egonkortzen laguntzen du.Gehien erabiltzen diren sakabanatzaile anionikoen artean lignosulfonato naturalak edo naftaleno sulfoniko azido sintetikoak daude: barreiatzaile ez-ionikoak ere badaude, gehienak alkilfenol polioxietileno deribatuak, pasta sintetikorako bereziki erabiltzen direnak.

2. Sakabanatutako koloratzaileen dispertsio-egonkortasunean eragiten duten faktoreak:

Jatorrizko koloratzaileen ezpurutasunak sakabanaketa egoeran eragin negatiboa izan dezake.Kolorearen kristalaren aldaketa ere faktore garrantzitsua da.Kristal-egoera batzuk erraz sakabanatzen dira, beste batzuk ez dira errazak.Tindaketa-prozesuan zehar, koloratzailearen kristal-egoera aldatzen da batzuetan.

Tindagaia ur-disoluzioan barreiatzen denean, kanpoko faktoreen eragina dela eta, dispertsioaren egoera egonkorra suntsitzen da, eta horrek koloratzaileen kristalaren hazkundea, partikulen agregazioa eta flokulazioaren fenomenoa eragin dezake.

Agregazio eta malokulazioaren arteko aldea da lehena berriro desager daitekeela, itzulgarria dela eta irabiatuz berriro sakabanatu daitekeela, flokulatutako koloratzailea egonkortasuna berreskuratu ezin den sakabanaketa dela.Tindagaien flokulazioak eragindako ondorioak honako hauek dira: kolore-orbanak, kolore motelagoa, kolore-errendimendu txikiagoa, tindaketa irregularra eta zikindu-tanga zikintzea.

Tindagai-likorearen dispertsioaren ezegonkortasuna eragiten duten faktoreak, gutxi gorabehera, honako hauek dira: koloratzaileen kalitate txarra, tindagai-likorearen tenperatura altua, denbora luzeegia, ponpa-abiadura azkarregia, pH balio baxua, osagarri desegokiak eta ehun zikinak.

3. Dispertsioaren egonkortasunaren proba:

A. Iragazki paperaren metodoa:
10 g/L koloratzaile disoluzioarekin, gehitu azido azetikoa pH balioa doitzeko.Hartu 500 ml eta iragazi #2 iragazki-paperarekin portzelanazko inbutu batean partikulen fintasuna ikusteko.Hartu beste 400 ml tenperatura altuko eta presio handiko tindatzeko makina batean proba huts baterako, berotu 130 °C-ra, mantendu epela ordubetez, hoztu eta iragazi paperarekin tindagaien partikulen fintasunaren aldaketak alderatzeko. .Tenperatura altuan berotutako tindagai-likorea iragazi ondoren, ez dago kolore-orbanik paperean, sakabanaketa-egonkortasuna ona dela adierazten du.

B. Kolore maskota metodoa:
Tindagaien kontzentrazioa % 2,5 (pisua poliester aldera), bainu-erlazioa 1:30, gehitu % 10eko amonio sulfato 1 ml, egokitu pH 5era % 1 azido azetikoarekin, hartu 10 gramo poliester puntuzko ehuna, bota horma porotsuaren gainean, eta zirkulatu tindagaiaren disoluzioaren barruan eta kanpoan Tenperatura altuko eta presio handiko tindatzeko lagin txikiko makinan, tenperatura 130 °C-ra igotzen da 80 °C-tan, 10 minutuz mantendu, 100 °C-ra hoztu, garbitu eta lehortu. ura, eta ehunean tindagai kondentsatutako kolore-orbanak dauden ala ez ikusi zuen.

Laugarrena, pH-aren sentsibilitatea

1. Zer da pH-aren sentsibilitatea?

Koloratzaile sakabanatuen barietate asko daude, kromatograma zabalak eta pHarekiko sentikortasun oso desberdina.pH balio ezberdineko tindaketa-soluzioek tindaketa-emaitza desberdinak eragiten dituzte sarritan, kolore-sakonean eraginez eta kolore-aldaketa larriak ere eraginez.Erdi azido ahulean (pH4,5~5,5), koloratzaile sakabanatuak egoerarik egonkorenean daude.

Tindagai komertzialen pH balioak ez dira berdinak, batzuk neutroak dira eta beste batzuk apur bat alkalinoak.Tindatu aurretik, egokitu zehaztutako pH-ra azido azetikoarekin.Tindaketa prozesuan, batzuetan tindagai-soluzioaren pH balioa pixkanaka handituko da.Beharrezkoa izanez gero, azido formikoa eta amonio sulfatoa gehi daitezke koloratzaileen soluzioa azido egoera ahulean mantentzeko.

2. Tindagaiaren egituraren eragina pH-aren sentikortasunean:

Egitura azoikoa duten koloratzaile sakabanatu batzuk alkaliekiko oso sentikorrak dira eta ez dira murriztearekiko erresistenteak.Ester-taldeak, ziano-taldeak edo amida-taldeak dituzten koloratzaile sakabanatu gehienak hidrolisi alkalinoak eragingo ditu, eta horrek itzal arruntari eragingo dio.Barietate batzuk bainu berean tinda daitezke koloratzaile zuzenekin edo pad tindatu bainu berean tindagai erreaktiboekin, nahiz eta tenperatura altuan tindatu baldintza neutro edo alkalino ahuletan kolore aldaketarik gabe.

Koloratzaileak inprimatzeko koloratzaile sakabanatuak eta koloratzaile erreaktiboak tamaina berean inprimatzeko erabili behar direnean, alkali-egonkorrak diren koloratzaileak soilik erabil daitezke soda gozogintza edo soda errautsak itzalean duen eragina saihesteko.Arreta berezia jarri kolore bat etortzeari.Tindagaiaren barietatea aldatu aurretik proba bat gainditu behar da eta koloratzailearen pH-aren egonkortasunaren tartea ezagutu.
5. Bateragarritasuna

1. Bateragarritasunaren definizioa:

Tindaketa masiboaren ekoizpenean, erreproduzigarritasun ona lortzeko, erabili ohi diren hiru kolore primarioko koloratzaileen tindaketa-propietateak antzekoak izatea eskatzen da, kolore-aldea loteen aurretik eta ondoren koherentea dela ziurtatzeko.Nola kontrolatu tindatutako produktu amaituen loteen arteko kolore-aldea onar daitekeen kalitate-barrutian?Galdera bera da tindaketa-preskripzioen kolore bat datorren bateragarritasunari buruzkoa, koloratzaileen bateragarritasuna deritzona (tindaketa-bateragarritasuna deitzen zaio).Sakabanatutako koloratzaileen bateragarritasuna tindaketaren sakonerarekin ere lotuta dago.

Zelulosa azetatoa tindatzeko erabiltzen diren koloratzaile sakabanatuak ia 80 °C-tan koloreztatu behar dira normalean.Tindagaien kolorazio-tenperatura altuegia edo baxuegia da, eta hori ez da egokia kolorea uztartzeko.

2. Bateragarritasun proba:

Poliesterra tenperatura altuan eta presio altuan tindatzen denean, koloratzaile sakabanatuen tindaketa-ezaugarriak askotan aldatzen dira beste koloratzaile bat sartzearen ondorioz.Printzipio orokorra koloreak parekatzeko tindaketa-tenperatura kritiko antzekoak dituzten koloratzaileak hautatzea da.Tindagaien bateragarritasuna ikertzeko, lagin txikien tindaketa-proba batzuk egin daitezke tindaketa-ekoizpen-ekipoaren antzeko baldintzetan, eta prozesuko parametro nagusiak, hala nola, errezetaren kontzentrazioa, tindaketa-disoluzioaren tenperatura eta tindaketa. denbora aldatzen da tindatutako ehun laginen kolorea eta argiaren koherentzia alderatzeko., Jarri tindaketa bateragarritasun hobea duten koloratzaileak kategoria batean.

3. Nola aukeratu koloratzaileen bateragarritasuna arrazoiz?

Poliester eta kotoia nahastutako ehunak urtze beroan tindatzen direnean, kolore bat datozen koloratzaileek ere koloratzaile monokromatikoen propietate berdinak izan behar dituzte.Urtze-tenperatura eta denborak bateragarriak izan behar dira koloratzailearen finkatze-ezaugarriekin, kolore-errendimendu handiena bermatzeko.Kolore bakarreko koloratzaile bakoitzak urtze beroko finkapen-kurba zehatz bat du, kolorea bat datozen koloratzaileen aurretiazko aukeraketarako oinarri gisa erabil daitekeena.Tenperatura altuko koloratzaile sakabanatuek normalean ezin dituzte koloreak tenperatura baxukoekin bat etortzea, urtze-tenperatura desberdinak behar dituztelako.Tenperatura moderatuko koloratzaileek koloreak tenperatura altuko koloratzaileekin bat etor ditzakete, baina tenperatura baxuko koloratzaileekin bateragarriak dira.Arrazoizko kolorea uztartzeak koloratzaileen propietateen eta kolorearen sendotasunaren arteko koherentzia kontuan hartu behar du.Kolore bat etortzearen emaitza da itzala ezegonkorra dela eta produktuaren kolorearen erreproduzigarritasuna ez dela ona.

Orokorrean uste da koloratzaileen urtze beroko finkatzeko kurbaren forma berdina edo antzekoa dela, eta poliester pelikulako difusio monokromatikoen geruza kopurua ere berdina da.Bi koloratzaile elkarrekin tindatzen direnean, difusio-geruza bakoitzeko kolore-argia aldatu gabe geratzen da, bi tindagaiek bata bestearekin bateragarritasun ona dutela adierazten du kolore-etorketan;aitzitik, koloratzailearen hot-melt finkatzeko kurbaren forma desberdina da (adibidez, kurba bat igotzen da tenperatura igotzean, eta beste kurba txikitzen da tenperatura igotzean), difusio-geruza monokromatikoa poliesterran. filma Zenbaki ezberdineko bi koloratzaile elkarrekin tindatzen direnean, difusio-geruzan tonuak desberdinak dira, beraz, ez da egokia elkarren artean koloreak bat etortzea, baina ñabardura bera ez dago murrizketa horren menpe.Hartu gaztaina bat: sakabanatu HGL urdin iluna eta barreiatu 3B gorria edo barreiatu horia RGFL-k urtze beroko finkapen-kurba guztiz desberdinak dituzte, eta poliester-filmaren difusio-geruzen kopurua nahiko desberdina da eta ezin dute koloreekin bat etorri.Disperse Red M-BL eta Disperse Red 3B antzeko ñabardurak dituztenez, oraindik ere erabil daitezke koloreak uztartzeko, nahiz eta urtze beroaren propietateak ez diren koherenteak izan.