Tindagai sakabanatuen bost propietate nagusiak:

Jasotzeko ahalmena, estaltzeko ahalmena, sakabanaketa-egonkortasuna, pH-arekiko sentikortasuna, bateragarritasuna.

1. Jasotzeko ahalmena
1. Jasotzeko ahalmenaren definizioa:
Jasotzeko ahalmena tindagai sakabanatuen propietate garrantzitsuenetako bat da. Ezaugarri honek adierazten du tindagai bakoitza tindatzeko edo estanpatzeko erabiltzen denean, tindagai kopurua pixkanaka handitzen dela, eta ehunaren (edo hariaren) kolore-sakonera maila horren arabera handitzen dela. Jasotzeko ahalmen ona duten tindagaien kasuan, tindaketaren sakonera tindagai kantitatearen proportzioaren arabera handitzen da, eta horrek adierazten du tindaketa sakon hobea dagoela; jasotzeko ahalmen eskasa duten tindagaiek tindaketa sakon eskasa dute. Sakonera jakin batera iristean, kolorea ez da gehiago sakonduko tindagai kopurua handitzen den heinean.
2. Jasotzeko ahalmenaren eragina tindaketan:
Koloratzaile sakabanatuen altxatze-ahalmena asko aldatzen da barietate espezifikoen artean. Altxatze-ahalmen handiko koloreak kolore sakon eta lodietarako erabili behar dira, eta altxatze-tasa txikikoak kolore argi eta distiratsuetarako. Koloratzaileen ezaugarriak menperatuz eta arrazoiz erabiliz bakarrik lor daiteke koloreak aurrezteko eta kostuak murrizteko efektua.
3. Jasotze-proba:
Tenperatura altuko eta presio altuko tindaketaren koloratzailea altxatzeko ahalmena %-tan adierazten da. Tindaketa-baldintza zehatzetan, koloratzailearen agortze-tasa koloratzaile-soluzioan neurtzen da, edo tindatutako laginaren kolore-sakoneraren balioa zuzenean neurtzen da. Tindatzaile bakoitzaren tindaketa-sakonera sei mailatan bana daiteke, % 1, % 2, % 3,5, % 5, % 7,5 eta % 10 (OMF) arabera, eta tindaketa tenperatura altuko eta presio altuko lagin-makina txiki batean egiten da. Urtze beroko alfonbra-tindaketaren edo ehun-inprimaketaren koloratzailea altxatzeko ahalmena g/L-tan adierazten da.
Benetako ekoizpenari dagokionez, tindagaiaren altxatze-ahalmena tindagai-soluzioaren kontzentrazioaren aldaketa da, hau da, produktu amaituaren itzalaren aldaketa tindatutako produktuarekiko. Aldaketa hau ez da soilik aurreikusezina izan daiteke, baizik eta tresna baten laguntzaz kolore-sakoneraren balioa zehaztasunez neurtu daiteke, eta ondoren tindagai sakabanatuaren altxatze-indarraren kurba kalkula daiteke kolore-sakoneraren formularen bidez.
2. Estaldura-ahalmena

1. Zein da tindagaiaren estaldura-ahalmena?

Kotoia tindatzean kotoi hila tindagai erreaktiboen edo burdinazko tindagaien bidez ezkutatzen den bezala, poliester kalitate txarreko tindagai sakabanatuak ezkutatzeari estaldura deitzen zaio hemen. Poliesterrezko (edo azetato zuntzezko) harizpi-oihalek, puntuzko jantziak barne, askotan kolore-itzalak izaten dituzte tindagai sakabanatuekin pieza-tindatu ondoren. Kolore-profil horren arrazoi asko daude, batzuk ehundura-akatsak dira, eta beste batzuk tindatu ondoren agerian geratzen dira zuntz-kalitatearen aldeagatik.

2. Estaldura-proba:

Kalitate baxuko poliesterrezko harizpi-oihalak aukeratzean, kolore eta barietate desberdinetako koloratzaile dispertsoekin tindatzean, tindaketa-baldintza berdinetan, egoera desberdinak gertatuko dira. Kolore-maila batzuk larriak dira eta beste batzuk ez dira agerikoak, eta horrek islatzen du koloratzaile dispertsoek kolore-maila desberdinak dituztela. Estaldura-maila. Gris-estandarraren arabera, 1. maila kolore-desberdintasun nabarmenarekin eta 5. maila kolore-desberdintasunik gabe.

Kolore-fitxategian koloratzaile sakabanatuek duten estaldura-ahalmena koloratzailearen egiturak berak zehazten du. Hasierako tindaketa-tasa altua, difusio motela eta migrazio eskasa duten koloratzaile gehienek estaldura eskasa dute kolore-fitxategian. Estaldura-ahalmena sublimazio-azkartasunarekin ere lotuta dago.

3. Poliesterrezko harizpiaren tindaketa-errendimenduaren ikuskapena:

Aitzitik, estaldura-ahalmen eskasa duten koloratzaile dispertsoak erabil daitezke poliesterrezko zuntzen kalitatea detektatzeko. Zuntzen fabrikazio-prozesu ezegonkorrek, besteak beste, zirriborro- eta ezarpen-parametroetan izandako aldaketek, zuntzen afinitatean koherentzia falta eragingo dute. Poliesterrezko harizpien tindagarritasunaren kalitatearen ikuskapena normalean Eastman Fast Blue GLF (CI Dispersele Blue 27) estaldura eskaseko koloratzaile tipikoarekin egiten da, % 1eko tindaketa-sakonerarekin, 95～100 ℃-tan irakiten 30 minutuz, kolore-diferentziaren mailaren arabera garbitu eta lehortzen da. Sailkapen-maila.

4. Prebentzioa ekoizpenean:

Benetako ekoizpenean kolore-itzalak agertzea saihesteko, lehen urratsa poliesterrezko zuntz-lehengaien kalitatearen kudeaketa indartzea da. Ehun-lantegiak soberako haria erabili behar du produktua aldatu aurretik. Kalitate txarreko lehengaiarentzat, estaldura-ahalmen ona duten koloratzaile sakabanatuak hauta daitezke, produktu amaituaren degradazio masiboa saihesteko.

3. Dispertsioaren egonkortasuna

1. Koloratzaile sakabanatuen dispertsio-egonkortasuna:

Tindagai sakabanatuak uretan isurtzen dira eta gero partikula finetan barreiatzen dira. Partikula-tamainaren banaketa formula binomialaren arabera zabaltzen da, 0,5 eta 1 mikra arteko batez besteko balioarekin. Kalitate handiko tindagai komertzialen partikula-tamaina oso estua da, eta ehuneko handia dago, eta hori partikula-tamainaren banaketa-kurbak adieraz dezake. Partikula-tamainaren banaketa eskasa duten tindagaiek tamaina desberdinetako partikula lodiak eta dispertsio-egonkortasun eskasa dituzte. Partikula-tamaina batez besteko tartea asko gainditzen badu, partikula txikien birkristalizazioa gerta daiteke. Birkristalizatutako partikula handien handitzearen ondorioz, tindagaiak prezipitatu eta tindaketa-makinaren paretetan edo zuntzetan metatzen dira.

Tindagai partikula finak ur-dispertsio egonkor bihurtzeko, irakiten dagoen tindagai-dispertsatzailearen kontzentrazio nahikoa egon behar da uretan. Tindagai-partikulak dispertsatzaileak inguratzen ditu, eta horrek tindagaiak elkarrengana hurbiltzea eragozten du, elkarrenganako agregazioa edo aglomerazioa saihestuz. Anioiaren karga-aldapenak dispertsioa egonkortzen laguntzen du. Ohiko dispertsatzaile anionikoen artean lignosulfonato naturalak edo naftaleno sulfoniko azido sintetikoak daude: dispertsatzaile ez-ionikoak ere badaude, gehienak alkilfenol polioxietileno deribatuak direnak, bereziki pasta sintetikoen inprimaketarako erabiltzen direnak.

2. Tindagai sakabanatuen dispertsio-egonkortasunean eragina duten faktoreak:

Jatorrizko tindagaiaren ezpurutasunek kalte egin diezaiokete dispertsio-egoerari. Tindagai-kristalaren aldaketa ere faktore garrantzitsua da. Kristal-egoera batzuk erraz barreiatzen dira, eta beste batzuk, berriz, ez. Tindaketa-prozesuan, batzuetan tindagaiaren kristal-egoera aldatzen da.

Tindagaia ur-disoluzioan barreiatzen denean, kanpoko faktoreen eraginez, dispertsioaren egoera egonkorra suntsitzen da, eta horrek tindagai-kristalen handitzea, partikulen agregazioa eta flokulazioa eragin ditzake.

Agregazioaren eta flokulazioaren arteko aldea da lehenengoa berriro desager daitekeela, itzulgarria dela eta berriro barreiatu daitekeela irabiatuz, eta flokulatutako koloratzailea, berriz, egonkortasunera itzuli ezin den dispertsioa dela. Koloratzaile partikulen flokulazioak eragindako ondorioen artean daude: kolore-orbanak, kolorazio motelagoa, kolore-errendimendu txikiagoa, tindaketa irregularra eta tindaketa-tangaren zikinkeria.

Tindagai-likorearen dispertsioaren ezegonkortasuna eragiten duten faktoreak, gutxi gorabehera, hauek dira: tindagai-kalitate eskasa, tindagai-likorearen tenperatura altua, denbora luzeegia, ponpa-abiadura azkarregia, pH baxua, laguntzaile desegokiak eta ehun zikinak.

3. Dispertsio-egonkortasunaren proba:

A. Iragazki-paperaren metodoa:
10 g/L-ko koloratzaile dispertsatuarekin, gehitu azido azetikoa pH balioa doitzeko. Hartu 500 ml eta iragazi 2. zenbakiko iragazki-paperarekin portzelanazko inbutu batean partikulen fintasuna behatzeko. Hartu beste 400 ml tenperatura altuko eta presio altuko tindaketa-makina batean proba huts bat egiteko, berotu 130 °C-ra, mantendu bero ordubetez, hoztu eta iragazi iragazki-paperarekin koloratzaile-partikulen fintasunaren aldaketak alderatzeko. Tenperatura altuan berotutako koloratzaile-likorea iragazi ondoren, ez dago kolore-orbanik paperean, eta horrek adierazten du dispertsio-egonkortasuna ona dela.

B. Koloretako maskotaren metodoa:
Tindagaiaren kontzentrazioa % 2,5 (pisua poliesterrarekiko), bainuaren proportzioa 1:30, gehitu % 10eko amonio sulfato 1 ml, egokitu pH 5era % 1eko azido azetikoarekin, hartu 10 gramo poliesterrezko ehun, bildu horma porotsuaren gainean eta zirkulatu tindagai-soluzioaren barruan eta kanpoan. Tenperatura altuko eta presio altuko tindagai-lagin txikien makinan, tenperatura 130 °C-ra igotzen da 80 °C-tan, 10 minutuz mantentzen da, 100 °C-ra hozten da, uretan garbitu eta lehortzen da, eta behatu ea tindagai kondentsatutako kolore-orbanak dauden ehunean.

Laugarrena, pH-aren sentikortasuna

1. Zer da pH-arekiko sentikortasuna?

Koloratzaile sakabanatu mota asko daude, kromatograma zabalak eta pHarekiko sentikortasun oso desberdina. pH balio desberdinak dituzten tindaketa-soluzioek askotan tindaketa-emaitza desberdinak ematen dituzte, kolorearen sakoneran eragina izanik eta kolore-aldaketa larriak ere eraginez. Ingurune azido ahul batean (pH4.5～5.5), koloratzaile sakabanatuak egoera egonkorrenean daude.

Merkataritzako tindagai-soluzioen pH balioak ez dira berdinak, batzuk neutroak dira eta beste batzuk apur bat alkalinoak. Tindatu aurretik, azido azetikoarekin pH zehatzera egokitu. Tindaketa-prozesuan zehar, batzuetan tindagai-soluzioaren pH balioa pixkanaka igoko da. Beharrezkoa bada, azido formikoa eta amonio sulfatoa gehi daitezke tindagai-soluzioa azido ahul egoeran mantentzeko.

2. Tindagai-egiturak pH-arekiko sentikortasunean duen eragina:

Azo egitura duten koloratzaile sakabanatu batzuk oso sentikorrak dira alkaliekiko eta ez dira erredukzioaren aurrean erresistenteak. Ester taldeak, ziano taldeak edo amida taldeak dituzten koloratzaile sakabanatu gehienak hidrolisi alkalinoaren eraginpean egongo dira, eta horrek ohiko tonuan eragina izango du. Barietate batzuk bainu berean tinda daitezke koloratzaile zuzenekin edo bainu berean tindatzaile erreaktiboekin, tenperatura altuan tindatzen badira ere baldintza neutro edo alkalino ahuletan, kolore aldaketarik gabe.

Inprimatzeko koloratzaileek tindagai sakabanatuak eta tindagai erreaktiboak erabili behar dituztenean tamaina berean inprimatzeko, alkali-egonkorrak diren tindagaiak bakarrik erabil daitezke bikarbonatoak edo soda errautsak tonuan izan ez dezan eragina saihesteko. Jarri arreta berezia koloreen parekatzeari. Tindagai mota aldatu aurretik proba bat egin behar da, eta tindagaiaren pH egonkortasun tartea ezagutu.
5. Bateragarritasuna

1. Bateragarritasunaren definizioa:

Tindaketa masiboen ekoizpenean, erreproduzigarritasun ona lortzeko, normalean beharrezkoa da erabilitako hiru kolore-tindagai nagusien tindaketa-propietateak antzekoak izatea, kolore-aldea loteen aurretik eta ondoren koherentea izan dadin. Nola kontrolatu tindatutako produktu amaituen loteen arteko kolore-aldea kalitate-tarte onargarriaren barruan? Galdera bera da tindaketa-errezetei buruzko kolore-bateragarritasunari buruzkoa, tindagaien bateragarritasunari buruzkoa (tindaketa-bateragarritasuna bezala ere ezagutzen dena). Tindagai sakabanatuen bateragarritasuna tindaketaren sakontasunarekin ere lotuta dago.

Zelulosa azetatoa tindatzeko erabiltzen diren koloratzaile dispertsatuak normalean 80 °C-tan koloreztatu behar dira. Koloratzaileen koloreztatze-tenperatura altuegia edo baxuegia da, eta horrek ez du koloreen parekatzea errazten.

2. Bateragarritasun proba:

Poliesterra tenperatura eta presio altuan tindatzen denean, sakabanatutako koloratzaileen tindaketa-ezaugarriak askotan aldatzen dira beste koloratzaile bat sartzeagatik. Printzipio orokorra da koloreen parekatzea lortzeko antzeko tindaketa-tenperatura kritikoak dituzten koloratzaileak hautatzea. Koloratzaileen bateragarritasuna ikertzeko, lagin txikien tindaketa-proba sorta bat egin daiteke tindaketa-ekoizpeneko ekipamenduaren antzeko baldintzetan, eta prozesuko parametro nagusiak, hala nola errezetaren kontzentrazioa, tindaketa-soluzioaren tenperatura eta tindaketa-denbora, aldatzen dira tindatutako ehun-laginen kolorea eta argi-koherentzia alderatzeko. , Tindaketa-bateragarritasun hobea duten koloratzaileak kategoria bakarrean sailkatu.

3. Nola aukeratu koloratzaileen bateragarritasuna arrazoiz?

Poliester-kotoizko ehun nahasiak urtze beroan tindatzen direnean, koloreak bat etortzeko tindagaiek tindagai monokromatikoen propietate berdinak izan behar dituzte. Urtze-tenperatura eta denbora tindagaiaren finkatze-ezaugarriekin bateragarriak izan behar dira, kolore-errendimendu handiena bermatzeko. Kolore-tindagai bakoitzak urtze beroko finkatze-kurba espezifikoa du, eta hori erabil daiteke koloreak bat etortzeko tindagaiak aurretiazko hautaketarako oinarri gisa. Tenperatura altuko tindagai sakabanatuek normalean ezin dituzte koloreak tenperatura baxukoekin bat etorri, urtze-tenperatura desberdinak behar baitituzte. Tenperatura ertaineko tindagaiek ez dituzte koloreak tenperatura altuko tindagaiekin bat etortzen bakarrik, baita tenperatura baxuko tindagaiekin bateragarriak ere. Koloreen bat etortze arrazoizkoak tindagaien propietateen eta kolorearen iraunkortasunaren arteko koherentzia kontuan hartu behar du. Koloreen bat etortze arbitrarioaren ondorioa da itzala ezegonkorra izatea eta produktuaren koloreen erreproduzigarritasuna ez izatea ona.

Oro har, uste da tindagaien urtze beroaren finkapen-kurbaren forma berdina edo antzekoa dela, eta poliesterrezko filmean dauden difusio-geruza monokromatikoen kopurua ere berdina dela. Bi tindagai elkarrekin tindatzen direnean, difusio-geruza bakoitzeko kolore-argia aldatu gabe mantentzen da, eta horrek adierazten du bi tindagaiek elkarren artean bateragarritasun ona dutela koloreen parekatzean; aitzitik, tindagaiaren urtze beroaren finkapen-kurbaren forma desberdina da (adibidez, kurba bat igotzen da tenperatura handitzen den heinean, eta bestea gutxitzen da tenperatura handitzen den heinean), poliesterrezko filmean dagoen difusio-geruza monokromatikoa Zenbaki desberdineko bi tindagai elkarrekin tindatzen direnean, difusio-geruzan tonuak desberdinak dira, beraz, ez da egokia elkarren artean koloreak bat etortzea, baina tonu bera ez dago murrizketa horren menpe. Hartu gaztaina bat: HGL urdin ilun sakabanatuak eta 3B gorri sakabanatuak edo RGFL hori sakabanatuak urtze beroaren finkapen-kurba guztiz desberdinak dituzte, eta poliesterrezko filmean dauden difusio-geruzen kopurua nahiko desberdina da, eta ezin dute koloreekin bat etorri. Disperseko Gorri M-BL eta Disperseko Gorri 3B-k antzeko tonuak dituztenez, koloreak parekatzeko erabil daitezke, nahiz eta haien beroan urtzeko propietateak desberdinak izan.